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濟南悅恆機械有限公司
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郵 箱：507677771@qq.com
網 址：www.jnyueheng.com
地址：山東省濟南長清區張夏工業園區
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產品說明：
根據客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定制，規格大小，精煉罐數量，產品價格不同。
可承接：
1噸-500噸日產大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產線
1噸-500噸日產玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產線
1噸-500噸日產茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產線
產品優勢：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達到國家國標油質量標準，精煉後成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質，無異味。
精煉油與毛油的區別
亞麻籽介紹
亞麻籽又稱胡麻籽, 是一年生或多年生草本植物亞麻的種子，可以榨油，是世界十大油料作物之一，其產量佔第七位。油用亞麻在中國已有600多年的栽培歷史，當前主要分存在中國的華北、西北地區，以內蒙古、山西、甘肅、新疆四省產量最大，吉林、河北、陝西、青海次之，西南地區的西藏、雲南、貴州等地也有零星種植，是中國重要的經濟作物和油料作物。<br />
榨油機榨出來的粗胡麻籽油含有遊離脂肪酸，磷脂，色素，黏質等物質，這些物質都影響胡麻籽油的質量，因些必須進行精煉，以達到產品質量標準。粗胡麻籽精制需要精制罐，水洗罐，真空脫水罐和壓濾機等設備。
1）精制罐 爲錐形底，敞口，用6.5mm的鋼板制成，有效容易爲9600kg,其攪拌器轉速最高爲40r/min,最低爲20r/min,罐內加熱盤管面積爲16.5㎡。
（2）水洗罐 爲錐形底敞口，用6.5mm的鋼板制成，有效容易爲9600kg,其攪拌器轉速最高爲40r/min,最低爲20r/min,罐內加熱盤管面積爲16.5㎡。
（3）真空脫水罐 用6.5mm鋼板焊接而成，有效容量爲4500kg,其攪拌器轉速42r/min,罐內盤管加熱面積爲11.2㎡。
（4）壓濾機 爲20片之板框式壓濾機，其每片壓濾面積爲57cm*57cm,濾布採用一層五股帆布，每臺可濾毛油2200kg/h。
精制後的胡麻籽油，質量規格要達到水分0.07%以下，酸價爲0.4mgKOH/g以下，碘價爲177--195gI/100g,相對密度爲 0.9320--0.9380，折射率爲1.4790--1.4810，皁化價爲189--195mgKOH/g,加熱試符合國家標準，精煉率爲低於 96%。
（1）胡麻籽油速送 在壓濾毛油泵入精煉罐前，須檢查管路閥門是否正常，每罐辦理送油完畢後，應立即關閉進油閥門。入油罐待精煉的粗胡麻籽油，須先清除油面泡沫，使油面平滑，並靜置適當時間（不少於15min）,使油中不存有泡沫。調整原油溫度到25—35℃。
（2）鹼液配制 稱出規定量的NaOH(須先鑑定純度)配入適量水中攪拌，開動鹼泵，循環鹼液使NaOH完全溶化。使鹼液溫度降低到25--30℃，靜置20min,用波美計測定鹼液波美度，並調整到10--12°Be。
（3）混鹼 待原油油面平滑，溫度穩定在25--35℃時，開動攪拌器開始攪拌，先慢轉（20r/min)攪拌1min,然後改快轉（40r/min）,攪拌同時，打 開鹼罐閥門，放入鹼液。加鹼液時間一般爲15min左右，放完鹼液繼續快轉攪拌，直到油與皁粒清晰分離時爲止，攪拌時間約爲3--3.5h。油與皁腳清晰 分離時，改爲慢速攪拌，打開加熱蒸汽門（蒸氣壓1.4kgf/C㎡）,升高油的溫度到60℃時（油溫升高應保持1℃/min,最高溫度不得超過65℃）立 即停止攪拌，關閉蒸汽閥使其自行冷涼沉澱（沉澱時間約8h左右）。檢查輸送油閥門管路正常後，將油泵入水洗罐，當泵到油與沉澱的皁腳的界面時，必須高度注 意不要把皁腳泵出，同時又必須把油泵出。
（4）水洗 將泵入洗罐的油加熱升溫，同時開動攪拌器加入75--80℃的熱水，使油溫保持80--85℃（溫度不許超過85℃）。當水加完時（加水量爲油量的 15%--20%，加水時間38--40min）,停止加熱，繼續攪拌15min,即停止攪拌，沉澱2h(第一次)，將水洗罐底的排水閥打開，放走約 3/4的洗滌水（放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回）。然後關閉排水閥，打開通往油水分離罐的閥門，將剩餘的油水混合物，慢慢放入。第一 次水洗時，必須把油水中間層的黏質物全部放入分離罐見到好油爲止，再關閉閥門。
油水分離，須有專人掌握，在分離罐內進行分離時，須將罐內加熱盤管打開，升高溫度（不許超過80℃），經過分離後將水放走，收回殘油。
按上述方法將油機續水洗至洗滌水完全澄清時爲止，第二次水洗的沉澱時間爲1.5h。
（5）脫水 輸送沒前先檢查有關管路閥門是否正常，然後將水洗賓的油泵入真空脫水罐，同時打開蒸汽閥門，開動真空泵和攪拌器，調整冷凝器的冷卻水，並開動循環油泵加速 真空脫水罐內油的循環。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時間約爲3h,從脫水罐輸送油算起，脫水後的油要取樣協同質檢員檢查。發現 脫水不足時，須繼續進行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。
脫水完畢，停止真空泵，打開空氣閥，慢慢放入空氣。檢查管路閥門是否正常，然後輸送油通過冷卻管冷至25--30℃流入沉澱罐準備壓濾。
（6）壓濾 檢查壓濾機管路閥門是否正常。檢查油溫必須在30℃以下。油濾完後，停止濾油泵關閉閥門，輕輕打開濾板使內部油流入油盤，再清除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況，準備更換或洗滌。濾布殘油應用離心機分離收回。
（7）殘油回收 利用油水分離罐，分離收回的油，再重新精制。帶有殘油的濾布，折疊整齊均勻，放入離心機內，經過分離，把殘油收回重新進行精煉。離心機操作時，必須嚴格掌 握離心機的速度，啓動時由慢轉逐漸加到快速。如在轉動時中途需要停止，應停電動機，但離心機沒有完全靜止時，絕對不許合閘繼續開動。
加入火鹼數量及鹼液濃度，視壓濾粗胡麻籽油酸價及雜質含量的多少而定。酸價高，則中和遊離脂肪酸所需鹼量要多，濃度要高，酸價低，鹼量要少，濃底要低。雜 質多時，超加鹼量要多。根據胡麻籽油雜質含量，超加鹼量一般爲0.1%--0.2%。但收於毛油中的成分復雜，如單就酸價，雜質來決定用鹼量及鹼液濃度， 有時並不一定能得到很好的效果，因此最好在精煉前先做小杯試驗。加鹼溫度不許過高。加鹼中和後升高油溫以破壞其乳化狀態，使皁粒與油分離完全。加鹼中和時 的攪拌速度應快，目的是使鹼液與油充分接觸，使油中的遊離脂肪酸迅速中和，待遊離脂肪酸完全中和後，在升溫時期，攪拌要慢，防止已形成的皁粒被碎裂成小粒 難於下沉。然後進行水洗，以去掉溶於油中的微量皁粒與遊離鹼。亞麻籽油經過水洗以後，含水量高（0.3%），保存時容易使質量發生變化，所以必須進行脫 水。精煉的最後一道工序是冷涼壓濾，以除去油中所含蠟質物。